YRD. DOÇ. DR. MUHARREM BOĞOÇLU

Hidrolik kreyn tasarımı

Hidrolik kreynin 45 tonmetrelik momenti taşıyabilmesi için teorik kesit hesaplamaları yapılıp pratik değerlerle karşılaştırılmıştır. Bilinmeyen bir altıgen kesit mukavemet momenti formülü çıkarılmış, bundan yola çıkarak emniyet hesapları kritik kesitlerde ayrı ayrı hesaplanmıştır. Bulunan yük değerleriyle pratik yük değerleri karşılaştırılmıştır. Fakat yükleme sırasında emniyeti sistemin içinden sağlanması istendiğinden, sabit çalışma basıncı değerinde yük hesaplamaları tekrardan yapılmıştır. Yük taşıyamama durumu ile ilgili gerekli çözüm önerileri bulunmuştur. Kreyn içerisindeki silindirlerin hesabı yapılıp hidrolik devre tasarımı yapılmıştır. Silindirlerle ilgli mukavemet çap değerleri belirlenmiş açma kapama hızları hesaplanmıştır. Kreyn üzerindeki bağlantı elemanlarının reaksyon kuvvetleri ve dayanımlarının analizi yapılmıştır. Kamyon üzerine yerleştirilen kreynin kritik pozisyonlarda kritik yükler altında devrilme emniyeti hesabı yapılmıştır. Devrilme momenti değerlerine göre mesnet basma silindirlerinin tepki kuvvetleri ve boyut kontrolü yapılmıştır.

Plastik hata analizi ve çözümleri

Son yıllarda dünyada plastik üretim ve tüketimi 200 milyon tona ulaşmıştır. Bu büyük artışla birlikte plastik ürün tasarım, kalıp imalat ve plastik enjeksiyon mühendislerinin sorumluğu giderek artmaktadır. Bu sorumluluk ve rekabetin en kritik rolünü plastik ürünlerde meydana gelebilecek hataların önceden tespit edilip gerekli önlemlerin tasarım aşamasında alınması oluşturmaktadır. Bu çalışmanın literatür kısmında; tasarım mühendislerinin plastik ürün tasarımında dikkat etmesi gereken noktalar, kalıp tasarım kriterleri ve plastik enjeksiyon prosesinin temelini oluşturan bilgiler yer almaktadır. Deneysel çalışmalarda; uydu alıcısının üst kapağı olarak tasarlanmış olan plastik parçanın Moldflow programıyla plastik akış analizi yapılmış ve sonuçlar irdelenmiştir. Bu analiz sonuçları neticesinde belirlenen hatalar ile gerçekte elde edilen parça üzerindeki hatalar karşılaştırılmış ve tüm değerlerde ortalama olarak % 70-80 başarı elde edildiği görülmüştür. Tasarımdan, kalıp imalatından ve enjeksiyon prosesinden kaynaklanan hataların bulunduğu plastik parçlarda hata analizi yapılmıştır. Bu hatların nedenleri literatür kısmında irdelenmiş ve bu hataların giderilmesi için çözüm önerileri sunulmuştur. Yapılan iyileştimelerin parça üzerindeki etkileri görülmüştür. Sonuç olarak bir plastik parçanın imalatı öncesinde Moldflow akış analiz sonuçlarının dikkate alınması; yapılacak hataların en aza indirilmesini ve buna bağlı olarak maliyet ve süre avantajına önemli ölçüde katkı sağladığı görülmüştür. Anahtar Kelimeler: Plastik ürün tasarımı, Moldflow akış analizi, kalıp tasarım ve imalatı, enjeksiyon prosesi