Y.DOÇ.DR. FÜSUN MÜFTÜOĞLU

Özlü elektrodla kaynakta ayrı gaz nozulları kullanımının kaynak dikişine etkisinin incelenmesi Investigation of the influence of seporately gas nozzles on the weld bead in flux cored arc welding

ÖZET Yüksek Lisans Tezi ÖZLÜ ELEKTRODLA KAYNAKTA AYRI GAZ NOZULLARI KULLANIMININ KAYNAK DİKİŞİNE ETKİSİNİN İNCELENMESİ ismet SÖNMEZ Zonguldak Karaelmas Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü Makine Mühendisliği Anabilim Dalında Tez Danışmam : Yrd.Doç.Dr. Füsun MÜFTÜOĞLU Temmuz 2000, 75 sayfa Bu tez çalışmasında, özlü elektrodla kaynakta ayrı kanallardan beslenen koruyucu gazların kaynak dikişinin nüfuziyeti ve mekanik özellikleri üzerine etkisi incelenmiştir. İç gaz olarak argon, dış gaz olarak karbondioksit kullanılmış olup E 70 T-5 (bazik) ve E 71 T- 1 (rutil) özlü elektrodlan ile kaynaklar yapılmıştır. Diğer bütün parametreler sabit tutulup yalmz koruyucu gaz akış miktarları değiştirilerek deneyler gerçekleştirilmiştir. Deneyler, AWS A5.20 (1979) standardına uygun olarak yapılmıştır. Her elektrod-gaz akış miktarları kombinasyonu için iki adet kaynaklı deney parçası ve bir adet nüfuziyet parçası hazırlanarak mekanik özellikler ve nüfuziyet m ÖZET (devam ediyor) oranları incelenmiştir. Nüfuziyet deneylerinde; kaynak dikişinin genişliği, yüksekliği ve derinliği, bunlara bağlı olarak da dikiş formu ve nüfuziyet oram incelenmiştir. Mekanik özelliklerde; kaynak metalinin sertliği, akma ve çekme dayanımı uzama oram ve çentik darbe dayanımı belirlenmiştir. Belirtilen bu özellikler dikkate alınarak elde edilen sonuçlar irdelenmiş olup bazik ve rutil özlü elektrodlar için optimum gaz akış miktarları tespit edilmiştir. Ayrı kanallardan farklı argon (iç gaz) – karbondioksit (dış gaz) akış miktarları ile yapılan özlü elektrodla kaynakta kaynak metalinin mekanik özelliklerinin incelenmesi sonucunda; E 70 T-5 (bazik) özlü elektrodu için 4 lt/dak Ar – 12 lt/dak C02, E 71 T-l (rutil) özlü elektrodu için 6 lt/dak Ar – 10 lt/dak C02 optimum gaz akış miktarları olarak belirlenmiştir. Gaz akış miktarlarının kaynak dikişine etkisi nüfuziyet yönünden incelendiğinde; E 70 T-5 ile 5 lt/dak Ar- 1 1 lt/dak C02 gaz akış miktarlarında, E 71 T-l ile 41t/dak. Ar -12 lt/dak C02 gaz akış miktarlarında en derin nüfuziyet elde edilmiştir. Bu gaz akış miktarları ile aym zamanda en iyi dikiş formu elde edilmiştir. Anahtar Sözcükler : Özlü elektrodla kaynak, iki ayrı gaz nozulu, kaynak dikişi Bilim Kodu : 625.02.05 iv

Sürekli döküm merdanelerinin dayanımmının artırılması Increasing the wear resistance of continuous casting rolls

ÖZET Yüksek Lisans Tezi SÜREKLİ DOKUM MERDANELERİNİN AŞINMA DAYANIMININ ARTIRILMASI Serkan KESKİ Zonguldak Karaelmas Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü Makine Mühendisliği Anabilim Dalı Tez Danışmanı : Yrd.Doç.Dr. Füsun MÜFTÜOĞLU Eylül 2003, 134 sayfa Bu tez çalışmasında, çeşitli çap ve boydaki sürekli döküm merdane yüzeylerinin, sert dolgu malzemesi değiştirilerek aşınma dayanımı incelenmiştir. Aşınma dayanımı ölçümü için iki yöntem kullanılmıştır. 1. yöntemde mevcut ve deneme olarak iki farklı sert dolgu teli ile kaynatılmış merdaneler aynı ekipman üzerine bağlanmıştır. 2. yöntemde, yalnızca deneme olarak kullanılan sert dolgu teli ile kaynatılmış merdanelerin tümü ekipman üzerine bağlanmıştır. Çalışma süresi sonunda aşınmaları karşılaştırılmıştır. Ekipman, merdane ara mesafe ölçüsü müsaade edilen tolerans dışına çıkıncaya kadar çalıştırılmış ve döküm sayısı tespit edilmiştir. Mevcut durum, 1. yöntem ve 2. yöntemle elde edilen ortalama döküm sayıları karşılaştırılmıştır. ııı ÖZET (devam ediyor) Bu denemelerden sonra, farklı iki tozaltı sert dolgu kaynak teli için verimlilik ve maliyet karşılaştırması yapılarak, tasarruf miktarı hesaplanmıştır. 1. yöntemle 377,83 $ ve 2. yöntemle 231 1,65 $ tasarruf edilmiştir. Anahtar Sözcükler : Sürekli döküm merdaneleri, tozaltı kaynağı, aşınma dayanımı Bilim Kodu : 625.02.05 iv